Aplicado a las máquinas papeleras, este sistema de control de condensado de vapor monitoriza y ajusta los parámetros del vapor en tiempo real. Mantiene un drenaje adecuado del condensado del secador mediante un control preciso de la presión, evitando la acumulación de agua en el cilindro. El sistema optimiza la transferencia de calor para un secado uniforme del papel, recupera el condensado para su reutilización, reduce las pérdidas de vapor y el desperdicio de energía, y mejora la eficiencia y fiabilidad generales del proceso de fabricación de papel..
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1 SetEl sistema puede utilizar vapor soplado Deutsch (el vapor se introduce en el secador, una parte se condensa y otra parte no; este vapor no condensado se denomina vapor soplado). Este control es diferente del control general de presión diferencial, que se obtiene soplando vapor a través de ambos lados de la placa de orificio para mantener una caída de presión fija.
El sistema de control de vapor de soplado puede operar a presiones muy altas o muy bajas sin generar un exceso de vapor, proporcionando una respuesta rápida a los cambios de carga y manteniendo un drenaje óptimo de la secadora. Cuando el papel se rompe, el control de vapor de soplado ajusta automáticamente el flujo de vapor para que sea equivalente al flujo de vapor (relación) durante el funcionamiento normal, evitando así una gran pérdida de vapor.
El sistema de control estándar del grupo de bombas de calor de este sistema incluye dos lazos de control: uno de flujo continuo y otro de presión. La diferencia de presión entre la entrada y la salida del grupo secador se utiliza únicamente para medición e indicación, y no se ajusta para supervisar el funcionamiento del sistema.
El sistema permite controlar directamente la entrada de vapor de la bomba de calor mediante la regulación de presión para satisfacer los requisitos de vapor del cilindro de secado. La válvula automática en la tubería ajusta la diferencia de presión en ambos extremos del cilindro para generar automáticamente un valor óptimo, obtener la máxima presión diferencial de drenaje, maximizar la capacidad de secado instantáneo y garantizar la producción normal de la máquina de papel, ahorrando energía y reduciendo el consumo.
* Nota: Los dos modos de control anteriores se pueden alternar fácilmente en la interfaz del software del sistema.
La característica distintiva de la bomba de calor es que incorpora un mecanismo de regulación y una válvula reguladora en la sección de la boquilla, eliminando la necesidad de instalar una válvula reguladora en la tubería de entrada de vapor. Al ajustar y modificar el área efectiva de la sección de la boquilla mediante el paso del vapor, se regula el funcionamiento de la bomba de calor para satisfacer las necesidades de vapor.
Durante el proceso de ajuste, la presión del vapor frente a la boquilla se mantiene constante, pero el caudal de vapor a través de ella varía; es decir, la capacidad de trabajo del vapor por unidad de caudal permanece invariable. Por lo tanto, la bomba de calor de chorro ajustable ofrece un buen rendimiento de ajuste y una alta eficiencia, superando la limitación de la capacidad de trabajo del vapor causada por las variaciones en las condiciones de funcionamiento de la bomba de calor no ajustable. Se reducen las desventajas del coeficiente de inyección de la bomba de calor no ajustable, lo que permite mejorar la velocidad de la máquina de papel, aumentar la producción, disminuir el consumo de energía y optimizar su funcionamiento.
Los tanques de almacenamiento rápido están equipados con dispositivos de control automático del nivel de líquido.
Objetivo: Para garantizar que el nivel de líquido en el tanque sea estable, para asegurar que haya suficiente agua condensada para la descarga continua de vapor secundario y para disponer de espacio suficiente para el uso de la descarga secundaria.
El tanque de condensado está equipado con control de nivel.
Propósito 1: Para evitar que la bomba de condensado se vacíe y acortar su vida útil.
Propósito 2: Su función es la de un sello hidráulico, de modo que el tanque de agua de condensación mantenga un cierto vacío, permitiendo la descarga en tiempo real del gas no condensable del sistema. Esto facilita el drenaje de la sección de baja temperatura, al tiempo que garantiza que el agua de condensación pueda regresar sin problemas al tanque de agua de condensación.