DCS para la producción de papel

1. Configuración del software

1.1. Software de programación del controlador: Siemens WinCC v7.0 SP2

1.2. Software de monitorización superior: Siemens WinCC v7.0 SP2

1.3. Software del sistema operativo de la computadora superior: Edición profesional de Windows 10

1.4. Programación y gestión de memoria

El programa de control se desarrolla utilizando WinCC v7.0 SP2El procesador almacena directamente etiquetas, estructuras y matrices, completando automáticamente la asignación de memoria y la gestión del sistema. Esto permite a los usuarios implementar fácilmente una "orientado a objetos" Enfoque de programación de control sin necesidad de asignación/gestión manual de direcciones durante la ingeniería.

La configuración del software PCS7 V9.0 SP2 es totalmente compatible con los siguientes lenguajes de programación:

• Diagrama de escalera (LD)
• Diagrama de bloques de funciones (DBF)
• Tabla de instrucciones (STL)
• Lenguaje de Control Estructurado (SCL)

1.5. Pantalla de funciones y capacidades de la interfaz hombre-máquina (HMI)

El Software de la serie HZDC-DCS Combina un potente motor de procesamiento en tiempo real con una interfaz de usuario intuitiva. Desarrollado con el software de configuración SIEMENS WinCC v7.0 SP2, proporciona a los operadores una interfaz gráfica intuitiva de apuntar y hacer clic.

El sistema HZDC-DCS ofrece las siguientes características principales:

• Visualización y monitorización dinámica del flujo de procesos
• Actualización de datos y estado del sistema en tiempo real.
• Control avanzado de bucle para nivel de líquido, concentración, caudal, presión y temperatura.
• Transferencia manual/automática sin golpes para válvulas reguladoras
• Control de secuencia de encendido/apagado de la válvula
• Control de motores mediante integración de redes industriales
• Alarma de falla del motor, diagnóstico, reinicio de red y reinicio de emergencia en campo.
• Control de enclavamiento de seguridad para motores y accionamientos críticos.
• Programación de secuencias de arranque/parada de grupo personalizada según los requisitos del proceso del equipo.
• Control de grupos de maquinaria pesada (por ejemplo, separador de impurezas, alimentador de cuchillas de molino de discos, ventilación de 3 etapas)
• Ajuste de parámetros del bucle PID y configuración del rango del instrumento (Nivel, Concentración, Caudal, Presión, Temperatura)
• Registro de datos históricos, análisis de tendencias y análisis estadístico.
• Herramientas completas para el registro de alarmas, el registro de fallos, la consulta y el análisis.
• Seguridad de autorización de usuario y control de acceso multinivel

2. Descripción del hardware del sistema

Este sistema adopta el controlador PLC SIEMENS SIMATIC S7-1500 de alto rendimiento:

3. Unidad de control maestro del sistema

El esquema de automatización del taller de papel utiliza el Controlador lógico programable Siemens CPU serie S7-1500Integrada con una topología de red industrial avanzada, tecnología de control de automatización e ingeniería informática moderna, la arquitectura garantiza la seguridad de los sistemas a gran escala, la expansión fluida de la red, las interfaces del lado de la demanda y el acceso a información de alta capacidad.

El sistema supervisa y controla las variables del proceso en toda la planta para cumplir con estrictos bucles de control y estrategias de programación. Gestiona tanto la regulación convencional de bucle único como el procesamiento de señales digitales de alta velocidad, incluyendo Registro de la secuencia de eventos (SOE).

La red troncal de comunicación Ethernet industrial cumple con Modelos ISO/OSI Con protocolos TCP/IP abiertos. Mediante comunicación punto a punto, los nodos de red se pueden agregar o eliminar en línea mediante intercambio en caliente sin interrumpir las operaciones de campo existentes. Utilizando software estándar internacional IEC 61131-3, ofrece un control continuo y secuencial altamente robusto.

Estación de Control de Campo (ECC): Sistema de procesamiento de E/S a gran escala que se comunica directamente con los dispositivos de campo. Actúa como equipo de primera línea, proporcionando adquisición de señales, regulación de bucle, enlace lógico, control de secuencia y operaciones locales. La estación se compone de la unidad de control principal, módulos de E/S analógicas/digitales, módulos de comunicación de bus de campo, fuentes de alimentación redundantes y gabinetes industriales.

Características clave de rendimiento del sistema:

• Minimizar los tiempos de respuesta de entrada/salida para maximizar la eficiencia general de la producción de la planta.
• Tiempos de ciclo de programación PLC optimizados para una ejecución lógica de alta velocidad.
• Mecanismo flexible de tarjetas de memoria SIMATIC, escalable a configuraciones de proyecto variables.
• Espacio de gran capacidad para archivo histórico y registro de datos.