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Detalles de producto

¿Qué calidades de papel final se pueden producir exactamente con esta máquina?

Cartón dúplex revestido con reverso gris (GD2 / GD3 / GT2): Este es el producto de mayor volumen para cajas de cartón estándar para el consumidor. El sistema de alambre múltiple permite utilizar papel reciclado de bajo costo (OCC o papeles mixtos) para formar el núcleo grueso y las capas inferiores, lo que supone un ahorro considerable en costes de materia prima. Además, se aplica una capa blanca blanqueada de alta calidad con un recubrimiento de arcilla especial en la superficie frontal, creando un lienzo perfecto para gráficos de alta gama.

Cartón plegable (FBB / Cartón blanco / GC1 / GC2): Compuesto por múltiples capas de pulpa mecánica intercaladas entre pulpa química, este cartón de primera calidad ofrece una gran resistencia y rigidez mecánica. Es la opción ideal para envases farmacéuticos, cajas de cosméticos, cajas de confitería de alta gama y envases de cigarrillos a nivel mundial.

Sulfato sólido blanqueado (SBS): Fabricado exclusivamente con pulpa química virgen blanqueada en todas sus capas. Este cartón blanco ultrapuro y apto para uso alimentario está diseñado para cajas de regalo de lujo, embalajes electrónicos de alta gama (como cajas para teléfonos inteligentes y computadoras portátiles) y envases de líquidos de primera calidad.

Cartón White Top Linercard: Un material especializado diseñado para la industria del cartón ondulado. Ofrece una superficie exterior de un blanco brillante, recubierta de arcilla, integrada sobre una base de cartón kraft de alta resistencia, ideal para cajas de envío de gran tamaño que también sirven como expositores promocionales para puntos de venta.

Proceso y tecnología de producción multicapa avanzados

I. Sección de conformado de láminas de alambre múltiple (estructura principal)

Para lograr un alto gramaje (GSM) sin deslaminación de la hoja, nuestra máquina utiliza una sección de conformado híbrida de alambre multi-Fourdrinier o de alambre superior. En lugar de bombear todas las fibras a través de una sola caja de entrada, la máquina emplea varias cajas de entrada hidráulicas dedicadas.

La capa superficial recibe pulpa blanqueada de fibra larga y limpia para mayor resistencia y brillo.
Las capas central y de soporte reciben fibras recicladas de alto rendimiento y rentables.
A medida que estas capas separadas se encuentran en el tejido de formación, se deshidratan mediante elementos de vacío controlados, fusionándose en una sola lámina de alta densidad con excelentes relaciones de tracción direccionales y sin riesgo de desprendimiento estructural.

II. Sección de prensado de alta resistencia (eliminación de agua y conservación a granel)

Antes de que la hoja entre en la fase de secado térmico, que consume mucha energía, es necesario extraer el agua mecánicamente. Utilizamos una combinación de una prensa de gran diámetro con perforaciones ciegas y una prensa de rodillos largos (LNP) / prensa de zapata avanzada. Al aplicar una presión hidráulica masiva sobre una superficie de contacto más amplia, la prensa de zapata alcanza un nivel de secado superior al 45-48% antes de que la hoja entre en contacto con un cilindro de vapor. Esto reduce drásticamente el consumo total de vapor de su fábrica, a la vez que preserva el máximo volumen y grosor del cartón, un factor crítico para la rigidez del cartón de embalaje.

III. Presecado y tratamiento de cilindros MG

El cartón húmedo pasa por una serie de grupos de secado multicilíndricos equipados con campanas de vapor de hierro fundido cerradas y sistemas de ventilación automática para lograr perfiles de humedad uniformes. Para grados específicos de alto volumen, se integra un secador Yankee de gran tamaño (cilindro MG) en la sección de presecado. La hoja se presiona contra la superficie pulida a espejo y calentada por vapor del cilindro MG, lo que le confiere una gran suavidad y un perfil plano en la cara superior antes de la aplicación de cualquier recubrimiento químico.

IV. Sección de recubrimiento de cuchillas multietapa en línea de precisión

Aquí es donde ocurre la magia. Para crear una superficie digna de una impresión de lujo, el cartón base pasa por nuestras estaciones de recubrimiento en línea. Según la calidad que requiera su mercado objetivo, configuramos un proceso de recubrimiento de dos o tres etapas.

1. El pre-recubridor (recubridor de varilla o cuchilla): Aplica una capa inicial de arcilla de caolín, carbonato de calcio ($CaCO_3$) y aglutinantes de látex para rellenar los huecos y poros microscópicos de la superficie del papel.

2. El aplicador de recubrimiento superior (cuchilla de aire de precisión o aplicador de cuchilla curvada): Aplica la capa de acabado final. El sistema de cuchilla de aire garantiza un espesor de recubrimiento perfectamente uniforme que sigue el contorno del papel, mientras que el aplicador de cuchilla garantiza una planitud absoluta. Inmediatamente después de cada estación de recubrimiento, las unidades de secado por infrarrojos (IR) combinadas con secadores de aire caliente de lámina de aire inmovilizan instantáneamente el color del recubrimiento, evitando la migración del aglutinante y el moteado de la superficie.

Especificaciones técnicas completas

Descripción del parámetro	Especificación / Gama
Salida de papel	Cartón dúplex revestido (reverso gris), cartón blanco (FBB), revestimiento superior blanco
Gramos (peso base)	150 - 500 g/m² (GSM)
Ancho recortado	1575 - 5200 mm (Personalizable hasta 6300 mm)
Ancho del papel en el cilindro de la secadora	2000 - 5300 mm
Calibre de máquina	3200 - 6300 mm
Velocidad de diseño	200 - 600 m/min
Velocidad de trabajo	150 - 450 m/min
Capacidad de producción	30 - 500 t/d (Toneladas por día)
Posición de conducción	Máquina para zurdos o diestros (según la distribución del taller del cliente).

Escenarios de aplicación posteriores

Invertir en una máquina de cartón blanco para recubrimiento permite a su fábrica de papel acceder a los sectores más rentables y de mayor margen del mercado mundial del embalaje. Los rollos jumbo y las resmas de hojas generadas por nuestras líneas de producción son utilizados directamente por imprentas comerciales y convertidores de embalaje para fabricar:
Embalaje de alta gama para productos electrónicos de consumo: Los paneles FBB y SBS ultrarrígidos se transforman en cajas para teléfonos móviles, estuches de regalo para relojes inteligentes y embalajes de lujo para auriculares que requieren una impresión nítida y de alto contraste a color directo, así como perfiles de plegado con ranura en V de 90 grados perfectos.
Cajas para productos farmacéuticos y sanitarios: Cartón recubierto de alta blancura con una excelente superficie posterior limpia, diseñado específicamente para pasar por líneas de plegado y encolado automatizadas de ultra alta velocidad para cajas de medicamentos, envases de vacunas y cajas de vitaminas. La superficie del cartón está optimizada para la impresión de texto fino y códigos láser antifalsificación.
Embalaje secundario para alimentos y bebidas: Cartones multicapa optimizados para soportar ligeras variaciones de humedad, utilizados para envases de alimentos secos, cajas de cereales, expositores de té/café y cajas de transporte exteriores para cervezas y vinos de alta gama.
Material para cajas de cosméticos, perfumes y regalos de lujo: Cartón blanco y dúplex de alta resistencia que admite operaciones complejas de postimpresión, como relieve profundo, estampado en caliente, barnizado UV selectivo y laminado mate/brillante.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Por qué debería elegir un sistema de recubrimiento en línea en lugar de una máquina de recubrimiento fuera de línea?

A: El recubrimiento en línea integra las estaciones de aplicación de productos químicos directamente en la secuencia principal de secado de la máquina de papel. El cartón base se forma, prensa, seca, recubre instantáneamente y seca en un proceso continuo e ininterrumpido. Esta configuración elimina la necesidad de bobinado independiente, transporte de bobinas pesadas y espacios de almacenamiento, lo que reduce significativamente los costos laborales, el desperdicio de recortes de bordes y el espacio físico requerido. Se recomienda encarecidamente para fábricas de papel que buscan una producción estandarizada de alto volumen de un perfil de calidad específico (por ejemplo, cartón dúplex para el mercado masivo).

Por el contrario, el recubrimiento fuera de línea requiere fabricar primero rollos gigantes de papel base sin recubrimiento y luego trasladarlos a una máquina de recubrimiento independiente. Si bien ofrece flexibilidad para las fábricas que cambian frecuentemente entre recubrimientos especiales (como papel térmico o autocopiativo), introduce mayores riesgos de manipulación, mano de obra adicional y un mayor consumo de energía durante el desenrollado y rebobinado secundarios.

P2: ¿Cuál es el porcentaje máximo de papel reciclado que puedo utilizar sin comprometer la calidad de la superficie del cartón blanco revestido?

A: Gracias a nuestra avanzada tecnología de formación de múltiples hilos, puede utilizar entre un 70 % y un 75 % de fibras recicladas (como cartón ondulado usado, papel de desecho mixto y periódicos viejos) en las capas internas e inferiores del tablero. Esto mantiene el coste de la materia prima por tonelada excepcionalmente bajo.

Sin embargo, para garantizar que la superficie superior imprimible cumpla con los estándares de impresión comercial, la capa superior (generalmente entre el 15 % y el 20 % del peso total de la hoja) debe estar compuesta de pulpa virgen química blanqueada de alta calidad o virutas de papel blanco de alta calidad. Combinado con nuestro proceso de recubrimiento con cuchilla de dos etapas, esto garantiza un exterior blanco de primera calidad sin traspaso ni manchas de las capas internas oscuras recicladas.

P3: ¿Cómo ayuda su empresa con el diseño, la instalación y la puesta en marcha de proyectos de ingeniería civil a nivel internacional?

A: Ofrecemos servicios integrales de EPC (Ingeniería, Adquisiciones y Construcción) llave en mano para compradores internacionales. En el momento de la firma del contrato, entregamos:

1. Diseños completos en 3D y planos de carga estructural/cimentación para que sus contratistas civiles locales puedan preparar la planta de la fábrica con precisión.

2. Diagramas completos de instrumentación y tuberías de proceso (P&ID).

3. Envío in situ de un equipo especializado de ingenieros mecánicos sénior, especialistas en automatización y maestros papeleros para supervisar el desembalaje, el posicionamiento mecánico, la conexión de tuberías y el cableado eléctrico.

4. Realizamos pruebas en húmedo, puesta en marcha y optimización de la fórmula de recubrimiento químico utilizando agua y fibras de su localidad. No abandonamos las instalaciones hasta que su personal esté completamente capacitado y la máquina alcance la capacidad diaria y las especificaciones de calidad de papel contratadas.

ETIQUETAS CALIENTES : Máquina de papel de revestimiento blanco Máquina de fabricación de papel de tablero de revestimiento dúplex Maquinaria de tablero de revestimiento blanco Máquina de papel de recubrimiento en línea Máquina de cartón de papel dúplex en línea Máquina de papel de tablero de liminación

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